+86-573-83996043
Poháňané držiaky nástrojov sú poháňané upínací zariadenia namontované na CNC sústruhových vežiach, ktoré prenášajú rotačnú silu z hnacieho hriadeľa stroja na rezné nástroje, ako sú vŕtačky, frézy a závity. Na rozdiel od konvenčných statických držiakov umožňujú poháňané držiaky otáčajúce sa nástroje — frézovanie, vŕtanie, závitovanie — vykonávať na CNC sústruhu bez nutnosti presúvať obrobok do samostatného obrábacieho centra. Táto schopnosť jedného nastavenia je základom moderného multitaskingového sústruženia.
Vnútorný pohonný reťazec poháňaného držiaka nástroja zvyčajne pozostáva zo súpravy fazetového alebo spur prevodového systému, presného vretena a uhlových kontaktných guľôčkových ložísk. Krútiaci moment vstupuje na rozhraní zadného ozubeného kolesa, prechádza jedným alebo viacerými stupňami redukcie prevodov a je dodávaný do vretena nástroja kontrolovanou rýchlosťou a krútiacim momentom. Vysokovýkonné poháňané držiaky sú hodnotené na rýchlosti až do 12 000 ot./min s výkonným krútiacim momentom od 10 Nm do 200 Nm, pokrývajúc celé spektrum od vysokorýchlostného ľahkého dokončovania až po nízko-rýchlostné ťažké frézovanie.
Radiálny výbežok je primárny ukazovateľ presnosti poháňaného držiaka nástroja. Prémiové držiaky udržiavajú výbežok vretena na ≤ 0,005 mm, čo je úroveň dostatočná pre toleranciu vrtania IT6 – čo spĺňa požiadavky automobilovej, medicínskej a presnej elektronickej výroby. Riadenie predzaťaženia ložiska je kľúčovým faktorom za touto špecifikáciou: nedostatočné predpätie umožňuje posun vretena pri rezných silách; nadmerné predzaťaženie spôsobuje hromadenie tepla a predčasné zlyhanie ložísk. Výrobne shim stacky a závitové predpäté zostavy, overené pomocou dynamických vyvažovacích testov, sú štandardnou metódou na dosiahnutie tejto presnosti.
BMT znamená Bolt Mount Turret — štandard montážneho rozhrania, pri ktorom je kruhová príruba na držiaku nástroja upevnená priamo na čelnej doske veže pomocou skrutiek. To sa zásadne líši od predchádzajúcehoŠtandard VDI (Verein Deutscher Ingenieure), ktorý používa mechanizmus zámku s klinovým blokom, ktorý zapája T-drážku na veži. Konštrukcia BMT s prírubou poskytuje oveľa väčšiu kontaktnú plochu, čo vedie k statickej tuhosti 1,5 až 2-násobku oproti rozhraniu VDI — čo je významná výhoda pri ťažkom prerušovanom rezaní a vŕtaní hlbokých vrtov.
BMT živé nástrojekonkrétne sa vzťahuje na kombináciu rozhrania veže BMT s funkciou poháňaného držiaka nástroja. Označenie "živé" odlišuje poháňané rotačné držiaky od statických (pevných) držiakov používaných na sústenie a drážkovanie. V zostave BMT s živým náradím obsahuje veža stroja integrovaný pohonný systém; Keď sa veža otočí na aktívne poháňanú stanicu, vnútorný hnací hriadeľ sa spojí s ozubeným kolesom držiaka nástroja a v reálnom čase prenáša krútiaci moment na rezný nástroj.
Štrukturálne výhody štandardu BMT sú najzreteľnejšie pri aplikáciách s vysokou tuhosťou. BMT držiaky dosahujú pozičnú opakovateľnosť ≤ 0,005 mm, v porovnaní s ≤ 0,008 až 0,015 mm pre rozhrania VDI. Pri aplikáciách vyžadujúcich viaceré plochové operácie — vŕtanie a frézovanie na tom istom obrobku — je tento rozdiel v opakovateľnosti rozdiel medzi prijateľnými a nekonformnými rozmerovými výsledkami. BMT sa stal dominantným štandardom na japonských a kórejských CNC sústruhoch, vrátane platforiem od Mazak, Mori Seiki, Okuma, Citizen a Star.
Statické (pevné) držiaky nástrojov montujú konvenčné sústružnícke nástroje, vŕtacie tyče a drážkovacie vložky na revolveru. Hoci sami nevykonávajú rotáciu, ich inžinierske požiadavky sú značné. Pri vysokých rezných silách a vysokofrekvenčných vibráciách musí statický držiak udržiavať submikrónovú stabilitu polohy naprieč tisíckami rezných cyklov.
Štyri inžinierske prvky definujú kvalitu statického držiaka. Prvá
Technicky kritickým aspektom BMT nástrojov, ktorý je často podceňovaný pri obstarávaní, je kompatibilita špecifická pre stroje. Značky CNC sústruhu sa líšia rýchlosťou hnacieho hriadeľa na revolverovej veži, rozmermi tvaru otvorov pre skrutky, prevodovým modulom a umiestnením chladiacich kanálov. Držiak nástroja navrhnutý pre vežu Mazak nemožno použiť na veži Okuma bez prepracovania — priama výmena by viedla k nesprávnej rýchlosti nástroja, nesprávnemu zarovnaniu chladiacich portov alebo nesprávnemu montážnemu nasadeniu.
Jiaxing XiRay Industrial Technology Co., Ltd poskytuje kompletné riešenia zladené s platformou pre všetky hlavné značky strojov, vrátaneMazak System Tools,Nástroje systému Mori Seiki,Nástroje systému Okuma,Amada Wasino systémové nástroje,Miyano System Tools,Nástroje systému Nakamura Tome,Nástroje Citizen System,Nástroje hviezdneho systému,Muratec System Tools,Takamaz System Tools,Takisawa System ToolsaNástroje systému BMT série Korea. Každé riešenie je spätne analyzované podľa OEM špecifikácií veže a overené pomocou špecializovaných inštalačných prípravkov na dosiahnutie nulovej vôle.
Posuvné platformy hlavy ako Citizen a Star si vyžadujú dodatočné konštrukčné zváženie kvôli neštandardnému axiálnemu vzťahu medzi vretenom a revolverou. TheSystém pružinového návalu ERje doplnkovým upínacím riešením pre tieto platformy, ktoré zlepšuje výbeh nástroja pri malom priemere pri použití v kombinácii s BMT živými držiakmi.
Chladiaca kvapalina cez nástroj dodáva reznú kvapalinu cez uzavreté vnútorné kanály priamo k reznej hrane, namiesto spoliehania sa na vonkajšie trysky. Pri hlbokých vŕtacích aplikáciách, kde hĺbka vrtu presahuje trojnásobok priemeru vrtáka, vonkajšia chladiaca kvapalina nemôže spoľahlivo dosiahnuť reznú zónu — tlmenie triesok a tepelné preťaženie sa stávajú obmedzujúcimi faktormi životnosti nástroja.
Vnútorné chladiace kanály v kvalitných držiakoch poháňaných BMT podporujú tlaky od 1 do 8 MPa prostredníctvom uzavretého rotačného spoja. Merané výsledky pri vysokoteplotnom vŕtaní hlbokých vrtov z legovanej ocele ukazujú zníženie teploty reznej zóny o 40 až 60 %, predĺženie životnosti nástroja približne dvoj- až trojnásobne a zlepšenie drsnosti povrchu vrtu z Ra 1,6 μm na Ra 0,8 μm pri ekvivalentných rezných parametroch. Tesniace materiály určené pre nepretržitú prevádzku od –20°C do 150 °C zabezpečujú kompatibilitu s automatizovaným výrobným prostredím bežiacim 24/7.
Automobilová výrobavyžaduje vŕtanie, čelné frézovanie a závitovanie na viacerých plochách obrobku v rámci jedného upínacieho cyklu. Kryty prevodoviek, brzdové kotúče a riadiace kĺby spracované na živých nástrojoch BMT eliminujú hromadenie pozičných chýb, ktoré vzniká počas presunov viacerých strojov, čím spĺňajú prísne požiadavky na rozmerovú konzistenciu dodávateľov automobilovej kategórie.
Výroba zdravotníckych prístrojovPracuje s titánovou zliatinou a kobaltovo-chrómovou zliatinou — materiálmi s nízkou tepelnou vodivosťou a vysokou tendenciou k tvrdeniu prácou, ktoré sú náročné na obrábanie. BMT poháňané držiakmi s filtrami pre chladenie a karbidovými koncovými frézami dosahujú povrchové úpravy Ra ≤ 0,4 μm na ortopedických implantátoch a komponentoch chirurgických nástrojov pri zachovaní konzistentnej životnosti nástroja.
Výroba elektronikyvyžaduje otvory bez otrepov a prvky puzdra konektorov s tolerančnými pásmami do ±0,003 mm, aby splnil montážne požiadavky konektorov s vysokou hustotou a chladičových modulov. Statické držiaky nástrojov v kombinácii s presnými vŕtacími tyčami poskytujú túto úroveň presnosti vŕtania na sústruhoch BMT s revolverami.
Spracovanie presných dielovnaprieč hydraulickými komponentmi, puzdrami prístrojov a leteckými držiakmi profitujú z multioperačnej schopnosti BMT živých nástrojov — čím sa znižuje pohyb súčiastky medzi strojmi a súvisiace riziko manipulácie s hodnotnými komponentmi.
Voľba medzi nástrojovými systémami BMT a VDI je nakoniec určená platformou stroja, požiadavkami na rezanie a požiadavkami na frekvenciu výmeny nástrojov.
BMT poskytuje vyššiu statickú tuhosť, lepšiu opakovateľnosť polohy (≤ 0,005 mm oproti ≤ 0,008 až 0,015 mm pre VDI) a je lepšie prispôsobený na obrábanie s vysokým krútiacim momentom a ťažké prerušované rezanie. Výmena nástrojov vyžaduje dotiahnutie skrutky a je pomalšia ako VDI. BMT je dominantný na japonských a kórejských CNC sústruhových platformách.
Držiaky na nástroje VDIpoužiť klinový blokový T-drážkový uzamykací systém, ktorý umožňuje rýchlejšie manuálne výmeny nástrojov bez použitia nástrojov, vďaka čomu sú vhodné pre flexibilné výrobné bunky s častými krátkymi výmenami. VDI je dominantné na európskych CNC sústruhoch. Pre operácie, ktoré sú prevažne sústružením a drážkovaním s občasným živým obrábaním pri stredných rezných zaťaženiach, zostáva VDI praktickou a ekonomickou voľbou.
Oba štandardy sú dostupné v plných produktových radoch od XiRay Tools, čo umožňuje výber na základe typu stroja a požiadaviek procesu, nie obmedzení sortimentu produktov.
Výber správneho držiaka nástroja poháňaného BMT alebo statického si vyžaduje systematické hodnotenie nasledujúcich parametrov:
Špecifikácie modelu stroja a pohonu veže určujú požadovanú držiakovú platformu a vnútorný prevodový pomer. Štandard rozhrania nástroja (ER, BT, HSK, Morseov kužeľ) musí zodpovedať používaným rezným nástrojom. Požadovaná rýchlosť a rozsah krútiaceho momentu musia byť v rámci povoleného prevádzkového rozsahu držiaka. Požiadavka na prepúšťanie chladiacej kvapaliny závisí od pomeru hĺbky k priemeru otvoru a materiálu obrobku — titán, nehrdzavejúca oceľ a tepelne odolné zliatiny takmer vždy profitujú z chladiacej kvapaliny prechádzajúcej cez nástroj. Typ upínacieho systému (ER kollet, hydraulický, zmršťovací spoj) ovplyvňuje výbeh, rýchlosť prepínania a upínaciu silu. Kompatibilita intervalov údržby s výrobnými zmenami by mala byť potvrdená pred nákupom.
Pre zložité aplikácie kombinujúce sústruženie, vŕtanie, závitovanie a drážkovanie na jednom CNC sústruhu sú primárnym odporúčaním BMT poháňané držiaky s priechodnými chladiacimi kanálmi. Pre čisté sústruženie a drážkovanie je postačujúci a ekonomickejší presný statický držiak BMT s vhodným upínaním riadeným krútiacim momentom.
Správna údržba priamo ovplyvňuje životnosť držiaka nástroja a trvalú presnosť. Denné čistenie na odstránenie odštiepok a kontaminantov z montážnej príruby a chladiacich otvorov zabraňuje korózii a degradácii spôsobenej kontamináciou. Týždenné overovanie výbežku pomocou ciferníkového indikátora potvrdzuje žiadne zhoršenie nad ≤ špecifikáciu 0,005 mm. Mesačné dopĺňanie maziva ložísk v poháňaných držiakoch — s použitím typu a množstva určeného výrobcom — zabraňuje nedostatku mazania pri nepretržitej vysokorýchlostnej prevádzke. Štvrťročná kontrola siete pohonných kolies identifikuje opotrebenie skôr, než sa rozšíri do poškodenia prevodov. Ročné kompletné rozobratie, čistenie a hodnotenie stavu ložísk určuje, či je potrebná výmena na základe údajov o vibráciách a vizuálnej kontroly.
Kvalita inštalácie je rovnako dôležitá. Čelo veže a držiak musia byť pred montážou vyčistené od všetkých odštiepení a kontaminantov. Protikorózny tuk aplikovaný na čelo príruby musí byť tenká, rovnomerná vrstva — nadbytočný tuk spôsobuje, že držiak sa posúva pod krútiacim momentom skrutky. Skrutky musia byť dotiahnuté v dvoch priečnych prechodoch do konečnej špecifikácie (typicky 25 až 80 Nm v závislosti od veľkosti držiaka). Overenie po dokončení inštalácie pomocou ciferníkového indikátora potvrdzuje dodržiavanie predpisov pred začiatkom obrábania.
